武汉胶带管在我们日常生活中随处可见，由于胶带管的环保及成本低更是受到工业企业的追捧，在企业使用胶带管的过程中，难免出现胶带管变形的情况，那么胶带管发生变形是什么原因导致的？下面小编和大家详细介绍下。

　　1、胶带管的箱体尺寸设计不合理

　　在各项尺寸相同的情况下,高度对空箱抗压强度的影响较大。在胶带管四边周长不变的情况下,随着胶带管高度的增加,抗压强度降低,降幅大约为百分之20。

　　2、瓦楞纸板的厚度达不到要求

　　由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得抗压强度偏低,强度也会下降。

　　3、瓦楞变形

　　产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞胶带管抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。

　　4、纸板层数设计不合理

　　纸板层数设计不合理,会导致外包装胶带管的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑所用的纸板层数。

　　因为胶带管产品整体是纸制品，对于水分上较为敏感，如果是使用环境中较为潮湿的话，空气中包含的水分容易进入到产品内部，提升整体的含水率，这也就在一定程度上下降了产品的强度，同时在用于保证一些物品所施加的外力情况下，变形也就出现了。除了和环境有关之外，还有产品的加工质量有联系，如果质量处理的话，那么在使用上自然也就能够应用很久，而质量较差的产品，在使用上就要低不少了，所以建议的是，尽量选择质量合适的产品，保证周围环境的干燥程度，这样可以很好的避免变形等情况的出现。